XPS是挤塑聚苯乙烯泡沫的缩写。它是一种通过加热挤出工艺生产的硬质泡沫塑料。它具有优良的耐热性，高抗压强度，易于加工和安装。它被广泛使用。xps挤塑板的生产过程包括原料混合、注射、冷却、切割、包装和储存。

原料混合、注射和冷却三个过程受温度影响很大。为了保证xps挤塑板生产的效率和质量，生产厂家通常使用辅助温控设备、模具温控机和冷却器配合生产温度控制。下面将向您介绍如何在xps挤塑板生产线中应用模温机和水冷器。

xps挤塑板生产工艺特点：

在xps挤塑板成型过程中，一步需要向专用塑化装置中注入二氧化碳或氮气，使气体在熔融状态下与原料充分均匀混合，直至形成单相混合溶胶;二步，将混合溶胶引入挤出模中。在此过程中，溶胶产生较大的压降，气体从混合溶胶中析出，形成大量泡核;在第三步中，冷却成型可在挤出模具填充后开始。溶胶中形成的气泡在冷却过程中逐渐形成。在冷却结束时，将获得微孔泡沫塑料制品。利用模温机和水冷器控制温度会影响发泡剂在混合溶胶中的溶解度，进而影响发泡率和泡孔成核。同时，它也影响混合溶胶的粘弹性、发泡过程中的泡孔生长、泡孔合并和产物的崩塌。

xps挤塑板生产过程中的原料混合、注射和冷却三个过程包括加热、保温和冷却。适当、准确的温度控制对正常生产较为重要。采用模温机加热保温，冷水机控制成型冷却，可保证xps挤塑板产品质量满足生产要求。

挤压板材生产过程中模温机和水冷器的温度控制主要体现在包装、筒体、模具和定型板上。简而言之，当挤压板开始生产时，模具温度机需要将筒体、模具和定型板预热到相应的温度;当温度达到时，将原料加入桶内快速加热混合;混合后，熔体进入挤出模具;充模后，模温机将温度稳定并反应一定时间，然后进入冷却成型;模具温度机热稳定后，冷却器开始冷却模具和定型板，以获得成型的XPS挤压板。

xps挤塑板生产线模具温控器、水冷器功能如下：

1.通过有效的加热和冷却，提高挤塑板的产品质量，缩短产品成型周期;2.通过对各阶段温度的准控制，温度控制精度为±1℃，以保证生产过程不同阶段的温度要求，降低产品中的残余应力，进一步提高产品的外观质量;3.通过PLC智能温度控制，使产品有足够的反应时间和成型时间，消除了产品的熔融收缩痕迹等问题;4.模温机和水冷机利用电力资源，绿色环保，有效控制成本;5.加热、保温、冷却、成型无缝匹配，有效节约生产原材料和成本。