一、塑料用于挤压成型。原料应满足所需的干燥要求，必要时应进一步干燥。原料经过筛分去除结块颗粒和机械杂质。

二、检查设备中的水、电、气系统是否正常，确保水、气路畅通，电气系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪器是否可靠；辅机空车低速试运行，观察设备是否正常运行；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备的润滑部位加油润滑。如果发现故障，及时排除。

三、安装头部和定型套。根据产品的品种和尺寸，选择头部的规格。按照以下顺序安装头部。

①机头应组装在一起，整体安装在挤出机上。

②机头组装前，请将存放时涂抹的油脂擦掉，仔细检查型腔表面是否有划痕、伤痕和锈斑，执行

③依次组装机头板，在螺栓螺纹上涂上高温润滑脂，拧紧螺栓和法兰。

④将穿孔的机头法兰之间的板，确保孔板压紧不溢出。

⑤在拧紧机头与挤出机连接法兰之间的紧固螺栓之前，调整模具的水平位置，调整水平方头水平，以定型模型的橡胶底面为基准调整机头。机头底部。

⑥拧紧连接法兰螺栓，拧紧机器旋入机头，拧回螺栓，安装加热环和热电偶。注意加热圈要紧贴机头外表面。

⑦安装调整套并调整到位，检查主机和调整套是否与拖拉机中心线对齐。调整后，拧紧固定螺栓。连接固定外壳的各水管和真空管。

⑧打开加热电源，对机头和机器进行简单均匀的加热和加热。打开冷却水的进水阀，进料斗底部和齿轮箱底部有排气真空泵。加热时先将各段温度调至140℃，待温度升至140℃后保持30-40分钟，然后升温到正常生产温度。当温度上升到正常生产所需温度时，保持10分钟左右，使机器各部分温度稳定后再开始生产。保温时间me根据挤出机的不同型号和塑料原料的品种而有所不同。保温一段时间，使机器内外温度一致，使仪器指示的温度达不到要求的温度，但此时如果将物料放入挤出机，由于实际温度过低，物料的熔体粘度太大，会造成轴向力过载而损坏机器。