六溴环十二烷阻燃剂是PS材料有效的阻燃剂，但普通型的六溴环十二烷容易分解，质量差的在150℃附近即开使分解，质量好的可以达到180-190℃，一般只应用于EPS，阻燃剂的分解温度是在实验室条件下、等速升温下测定的，其数值的高低只能表示其稳定性的好坏，并不代表其在生产过程中实际分解温度。在XPS生产中由于摩擦，螺杆内实际温度会高于显示温度，另外由于回料中杂质的对分解的影响以及停留时间等因素，选择阻燃剂的分解温度要至少高于设备的加工温度20℃以上，根据国内外挤塑板生产厂家的经验来看，xps挤塑板使用热稳定型六溴环十二烷，阻燃剂的分解会会放出强腐蚀性的溴化氢气体，严重腐蚀设备，使挤塑板的阻燃性随着溴化氢挥发而逐渐衰减，但分解温度也不是越高越好，要和板材的燃点相匹配，一般国产设备使用阻燃剂分解温度在240℃比较合适，部分国外设备需要达到250℃。
xps挤塑板阻燃剂的种类按外观分三种：粉状、颗粒和母粒。
母粒是阻燃剂加上塑料载体、分散剂经过挤出机加热制成颗粒，其中阻燃剂成分会占到40-50%，母料的分散性好、使用卫生无粉尘，缺点是使用成本高，阻燃经过一次热加工不可避免的会有损耗，如果母粒中阻燃剂选用的是不耐温的普通型六溴环十二烷，也同样存在分解失效，腐蚀设备的问题。
粉状阻燃剂使用时间早，广泛，经济性好、阻燃效果好，缺点是与塑料颗粒比重不同，容易分层，粉状阻燃剂的使用要注意混合设备的选择，避免出现沉降分层，其与PS粉料配合使用效果好。另外阻燃剂要选择稳定性好的阻燃剂，国内生产的六溴环十二烷由于受设备和工艺限制无法达到像美国雅宝公司的230℃以上的分解温度水平，要经过树脂表面包覆处理才可以直接使用。