聚氨酯复合板也称PU夹芯板。聚氨酯为芯材的复合板由上下层彩钢板加中间发泡聚氨酯组成，采用世界上先进的六组份在线自动操作混合浇注技术，可在线一次性完成社会配料中心或工厂的配比混合工艺，并可根据温度在线随意调整，从而生产出与众不同的高强度、节能型、绿色的建筑板材。

聚氨酯保温板设备主要包括压型机、发泡机、层压机三个部分。在生产时，钢卷展开进入压型机压型后切断，人工摆放使底板+上板+四厦层压机构成一个封闭体，再通过车顶机构压紧，然后PU发泡机注入成型。在对两块板进行现场发泡注入、并且固化的同时，对另外两块板进行装卸，故世进二出。层压机包括双带机液压控制系统和车顶小组，每种版型配送4套铝材封边块(配合上下墙板形成密封空间，根据不同的板型制造加工);热空气的温系统可以加快PU泡沫凝固和熟化时间，成型效果好。

一、聚氨酯保温板设备组成

聚氨酯夹芯板连续设备集开卷、切断对接、覆膜、压筋/成型、预热、发泡、连续固化、切割、堆垛、包装等功能，自动化程度高，性能稳定。

板材成型区域：有上下两层辊压成型设备及快速更换机构组成，可生产各种形状的板型，满足客户多样化的需求。

发泡区域：有聚氨酯高压发泡机、浇注机、双履带层压机等设备组成。

聚氨酯供料发泡机，设有电子计量装置、自动供料系统、保证原料按照配比混合、喷洒均匀;双履带机 温度控制系统和可靠的发泡工艺，保证板材发泡均匀、密实、粘接牢固。

锯切区域：有随动锯切机和铣边机组成，完成板材的定尺切断。

码垛包装区域：有快速输送辊道、自动翻转、码垛、打包系统等设备组成组成，可以完成板材的输送、翻转、移动、包装等功能，提高设备效率，产品包装效果好，保证产品在生产、运输过程无损伤;

自动化控制系统：该设备配有西门子控制系统，人性化操作界面便于操作、监控，先进的计算机控制，整线参数调整方便，有效地保证了设备稳定。该设备是在消化吸收国外先进技术而设计的，该设备运行可靠，自动化程度高。

流程简述：

(上部)开卷→引送→剪切→贴膜→压筋→辊轮成型↘

钢板加热→涂料→层压机内发泡、固化、成型→锯切→翻转、堆垛→成品包装.

(下部)开卷→引送→剪切→贴膜→压筋→辊轮成型↗