EPS为水蒸气发泡，在制造过程中，在其内部会积蓄一部分的水蒸气，在陈化过程中这些水蒸气会缓慢释放到空气中，逐步降低EPS实际称重。陈化42天后的EPS板重量损失可达5%以上。

XPS的发泡剂为CO2.F142b、丁烷等低密度材料。陈化过程中，XPS发泡过程中被伸拉的分子链逐步趋于稳定，应力得到释放，终影响XPS的质量稳定。在实践中，我们可以观测到XPS陈化时间越长，板材的强度越高，并在90天左右趋于稳定。

陈化过程中，泡孔中积蓄的发泡剂与外界的空气会进行缓慢的交换，XPS发泡剂密度与空气相当，陈化过程对XPS密度不造成影响。

XPS密度对质量的影响

通过各种方式降低XPS板密度是国内XPS工业的主要发展方向，全新料聚苯乙烯颗粒经二次真空发泡技术，可将密度低降至22公斤每立方米左右。但实际上，国内挤塑板的密度均在28-30公斤每立方米左右，这是因为国内挤塑板产业基本上都采用回收料进行生产，回收料流动性低，发泡困难，发泡密度在30KG每立方米已经为技术限。

在原料等级，泡孔结构的一致情况下，挤塑板的强度与密度大致成正比关系。35公斤级密度挤塑板抗压强度较30公斤级挤塑板密度高出30%左右，而一些高抗压的铁路基材用板，密度均在45公斤每立方米之上，抗压可达700KPA以上。

挤塑板的导热系数与密度关系较为复杂，密度上升可以带来导热系数的下降，绝热效果的提高。当提高到的密度，挤塑板的导热系数反而会有所上升。

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