黑料比、聚醚和环戊烷的控制。当总注入量不变时，当炭黑的比例过大时会出现空泡。当白质比例太大时，会出现软泡。当环戊烷比例过大，泡沫就会出现。当黑白料比例失调，混合不均匀和泡沫会收缩。

注射量应根据工艺要求进行。当注射量低于工艺要求时，泡沫密度较低，强度较低，甚至空空泡的填充也会出现。当注射量高于工艺要求时，会出现气泡和气泡现象，阀体(门体)变形。

2。聚氨酯发泡机的温度控制是解决汽蚀问题的关键之一。

当温度过高时，反应不易控制。很容易看出注入大盒子的气泡电池的性能并不均匀。气泡开始与化学流体发生反应，粘度迅速增加。促使后注的鼓泡液不能推入盒泡的前端，箱内出现局部空泡。

发泡前应先用恒温处理，发泡温度控制在18～25℃，发泡设备预热炉温度应控制在30～50℃，泡沫模温度控制在35～45℃。

当发泡温度过低时，气泡系统流动性差，固化时间长，反应不充分，空泡化。当发泡温度过高时，塑料衬里受热变形，气泡系统剧烈反应。因此，须严格控制泡沫模具的温度和发泡炉的环境温度。

特别是在冬季，晨行须在发泡模具、预热炉、炉体和门体上发泡预热30分钟以上。发泡系统在夏季经过一段时间的发泡后，须在夏季进行冷却和冷却。

三.聚氨酯发泡机的压力控制

低压发泡机的黑色和白色的材料，环戊烷混合不均匀的性能，密度不均匀，聚氨酯泡沫的大气泡，局部泡沫破裂，局部软泡沫：白色泡沫上的黄色或黑色的条纹，这个泡沫破灭。在13 ~ 16mpa发泡机的注射压力

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